1、壓線要清晰、壓線及開槽位置精準

與人力裝車不同，無錫木包裝箱的包箱設備對木箱壓線及開槽要求很高。人力裝車時，可對壓印淺、壓線開槽跑位等因素木箱自然成形的不良要素開展手工糾正。而自動裝箱主要靠吸嘴、檔桿和夾桿來配合完成，不具備成形糾正的功效。因此規定加工包裝箱木箱時要確保包裝箱木箱壓印清楚，在包裝箱木箱折算成形時容易彎曲，發生斷開、眼角紋等缺陷。此外還要確保開槽及壓線的精度，一般開槽或壓線跑位不能超過2mm。為了方便自動裝箱設備將包裝箱木箱直立成形，國外的一些包裝箱木箱機械廠家近期推出了一種名為預皺褶的工藝。預皺褶工藝便是在自動糊盒機上加裝一個預折設備。這么做降低了壓線再次折疊的阻力，促使自動包裝流水線能夠更容易地將包裝箱木箱直立起來。

2、無錫木包裝箱表面應適宜透明膠封箱

有些品牌箱木板，因為表面施膠度較高，容易造成透明膠布無法黏附上來，在裝入產品封箱時，膠布容易彈出，進而無法進行有效封箱。一般針對作木板使用的箱木板，應進行膠布檢測。具體做法是：取一款黏性適中的透明膠布，粘貼在箱木板上，隨后拉扯膠布使其與箱木板分離，假如撕掉后將箱木板的面層一并撕掉，說明此款箱木板適宜膠布封箱。假如可輕易分離，且撕掉后箱木板表層沒有受到損壞，則說明該款箱木板不適合膠布封箱用。

3、平面度

有些飲料包裝如百事可樂使用的是木卡板加熱縮膜封包的形式，自動裝箱生產線包裝時候通過吸嘴每次汲取一張木板并折疊黏合成卡板，然后裝罐并封熱縮膜。假如木板存有一定程度的彎折，吸嘴會有一次汲取多張的故障。因此大家必確保膜切后的木板具有較高的平面度。

有時膜切后的木板平面度很高，但儲放一段時間后木板卻出現彎折。原因在于木板儲放環境相對濕度太高或過低，造成木板內水分含量產生變化，進而造成木板彎曲變形。一般對平面度規定特別高的木板，長期存放時運用保鮮袋密封，使之和外界溫濕環境阻隔，從而減少木板受溫濕環境變化的影響。